高温高压染色机改良
高温高压染色机改良
本论文结合南通三喜织染有限公司的染色机技术改造项目,对“高温高压染色机控制系统”进行研究。该项目的任务是开发研制出能按染色工艺要求和温控精度要求自动完成整个生产过程,并能在高温、潮湿、酸碱等恶劣环境下长时间安全、可靠运行的控制系统。
论文首先论述了染色机、可编程控制器的发展状况以及触摸屏的作用,然后从高温高压染色机工艺过程及功能要求入手,对控制系统的总体方案进行了论证和设计。对控制系统进行了详细的分析,讨论了硬件系统的组成及各硬件的选型;软件系统的设计,温度控制算法的实现等,从而完成对控制系统的设计。
目前,系统调试试验已取得了较理想的结果,各项性能指标均已达到了设计要求,充分证明了该染色机控制方案的正确性和可行性。该系统无论从功能上还是档次上都获得了质的提高,基本达到了九十年代末国际先进机型的水平,机器投用后取得了较好的经济效益。
关键词:染色机 PLC触摸屏 变频器温度控制
Title
ABSTRACT
In this paper we studied the control system of high-temperature /high-pressure dyeingmachine, based on projects of technological innovation of San Xi Weaving&Dyeing Co.,Ltd. The technological innovation of this project is to develop a control system, which canautomatically implement the whole production process according to requirements ofdyeing technological and accuracy of temperature controlling. It also can be long-termoperated in the high temperature, moist or the acid-base environment reliably&safely.
system, implementation of control algorithmic was also discussed to accomplish thedesign of control system.
Currently, the ideal result of the system commissioning has been obtained andthe design requirement of each performance index was satisfied. Therefore, thecorrectness&feasibility of the dyeing machine control system is fully
Keywords:
1 绪论
1.1项目的背景及意义
1.2 国内外染色机的现状及发展趋势
1.2.1 染色机的现状
1.2.2 染色机的发展趋势
1.2.3 PLC在染色机上的应用前景
1.2.4 触摸屏在染色机控制系统中的应用
1.3论文研究的主要内容
2 染色机及其控制系统的总体方案设计
2. 1 染色机概述
2.1.1 染色过程
2.1.2 染色设备
2.1.3 染色机工作原理
2.1.4高温高压染色工艺过程
2. 1. 5染色机的构造
2.1.5.1循环系统
2.1.5.2热交换器
2. 1. 5. 3加料系统
2. 1. 5. 4进出布机构
2.1.5.5控制系统
2. 2系统的需求分析
2. 2. 1功能要求
2. 2. 2性能要求
2. 2. 3主要规格及技术参数
2. 3控制方案论证
2. 3. 1控制器的选择
2. 3. 2人机界面的实现方案
2. 4控制系统的总体方案
2. 4. 1控制系统硬件总体结构关系
2.4.2控制系统主要器件的选择
2.4.3系统的运行方式
3染色机温度控制研究
3. 1常用温度控制系统分析
3.1.1常规PID
3. 1. 2智能控制算法在温度控制中的应用
3. 2染色机温度控制方案
3. 2. 1控制对象的模型
3. 2. 2控制方案的选择
3.3 Fuzzy-PID控制算法
4控制系统硬件设计
4. 1电路设计
4.1.1配电系统的设计
4. 1. 2控制回路电源
4.1.3主电路设计
4. 1. 4进出布电机控制
4. 2控制面板设计
4. 3执行电机的变频调速
4. 3. 1变频调速原理
4. 3. 2变频调速的控制方式
4. 3. 3变频器的分类及其基本特点
4. 3. 4变频器的选型
4. 4 PLC硬件设计
4. 4. 1 PLC控制系统设计的基本步骤
4. 4. 2 PLC的选择
4. 4. 3 PLC硬件接线图
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